جي پيداوار جو عملڪارو سلکان ڪاربائيڊعام طور تي هيٺيان قدم شامل آهن:
1. خام مال جي تياري: ڪاري سلڪون ڪاربائيڊ جي پيداوار لاءِ مکيه خام مال اعليٰ معيار جي سليڪا ريتي ۽ پيٽروليم ڪوڪ آهن. اهي مواد احتياط سان چونڊيا ويندا آهن ۽ وڌيڪ پروسيسنگ لاءِ تيار ڪيا ويندا آهن.
2. ملاوٽ: سليڪا ريتي ۽ پيٽروليم ڪوڪ کي گهربل مقدار ۾ ملايو ويندو آهي ته جيئن گهربل ڪيميائي ساخت حاصل ڪري سگهجي. هن مرحلي تي ٻيا اضافو پڻ شامل ڪري سگهجن ٿا ته جيئن آخري پيداوار جي مخصوص خاصيتن کي وڌايو وڃي.
3. ڪرشنگ ۽ پيسڻ: مخلوط خام مال کي ڪٽيو ويندو آهي ۽ هڪ سٺي پائوڊر ۾ پيس ڪيو ويندو آهي. هي عمل هڪجهڙائي واري ذرڙي جي سائيز جي ورڇ حاصل ڪرڻ ۾ مدد ڪري ٿو، جيڪو مسلسل پيداوار جي معيار حاصل ڪرڻ لاءِ اهم آهي.
4. ڪاربنائيزيشن: پائوڊر ٿيل مرکب کي پوءِ برقي مزاحمتي فرنس يا گريفائيٽ فرنس ۾ رکيو ويندو آهي. هڪ غير فعال ماحول ۾ گرمي پد 2000 کان 2500 درجا سينٽي گريڊ تائين وڌايو ويندو آهي. هن تيز گرمي پد تي، ڪاربنائيزيشن ٿيندي آهي، مرکب کي هڪ مضبوط ماس ۾ تبديل ڪري ٿي.
5. ڪرشنگ ۽ سيونگ: ڪاربنائيزڊ ماس کي ٿڌو ڪيو ويندو آهي ۽ پوءِ ان کي ننڍن ٽڪرن ۾ ٽوڙڻ لاءِ ڪٽيو ويندو آهي. انهن ٽڪرن کي پوءِ گهربل پارٽيڪل سائيز جي ورڇ حاصل ڪرڻ لاءِ ڇنيو ويندو آهي. ڇنيل مواد کي گرين سلڪون ڪاربائيڊ سڏيو ويندو آهي.
6. پيسڻ ۽ درجه بندي: سائي سلڪون ڪاربائيڊ کي پيسڻ ۽ درجه بندي ذريعي وڌيڪ پروسيس ڪيو ويندو آهي. پيسڻ ۾ مواد جي ذرڙن جي سائيز کي گهربل سطح تائين گهٽائڻ شامل آهي، جڏهن ته درجه بندي سائيز جي بنياد تي ذرڙن کي الڳ ڪري ٿي.
صفائي ۽ تيزاب ڌوئڻ: نجاست ۽ بچيل ڪاربان کي ختم ڪرڻ لاءِ، درجه بندي ٿيل سلڪون ڪاربائيڊ هڪ صفائي جي عمل مان گذري ٿو. تيزاب ڌوئڻ عام طور تي ڌاتو نجاست ۽ ٻين آلودگي کي ختم ڪرڻ لاءِ استعمال ڪيو ويندو آهي.
7. خشڪ ڪرڻ ۽ پيڪنگ ڪرڻ: صاف ٿيل سلڪون ڪاربائيڊ کي ڪنهن به نمي جي مواد کي ختم ڪرڻ لاءِ خشڪ ڪيو ويندو آهي. سڪي وڃڻ کان پوءِ، اهو پيڪنگ لاءِ تيار هوندو آهي. آخري پيداوار کي عام طور تي ورهائڻ ۽ وڪري لاءِ ٿيلهن يا ڪنٽينرن ۾ پيڪ ڪيو ويندو آهي..